Страница 1 из 1

Как проходит интеграция WMS системы на складских комплексах?

Добавлено: 20 фев 2026, 11:46
lazarev2025
Наша компания рассматривает автоматизацию складских процессов. Интересует практический опыт внедрения WMS-систем на действующих складах. Какие этапы обычно включает интеграция WMS системы? Сколько времени занимает процесс от аудита до запуска в эксплуатацию? Сталкивались ли вы с необходимостью приостанавливать работу склада на время внедрения? Какие сложности возникают при интеграции с уже существующими учетными системами? Буду благодарен за информацию от тех, кто проходил через подобные проекты.

Как проходит интеграция WMS системы на складских комплексах?

Добавлено: 20 фев 2026, 11:47
bachok
На прошлом месте работы мы внедряли WMS от компании SEVCO WMS, поэтому могу поделиться опытом. Детально с описанием подхода можно ознакомиться на странице интеграция WMS системы. У них на сайте довольно подробно расписаны этапы работ и методология внедрения.

Весь процесс у нас занял около 4 месяцев с момента старта проекта до запуска в промышленную эксплуатацию. Первый этап — аудит существующих складских процессов. Специалисты выезжали на объект, изучали номенклатуру, оборачиваемость, текущие алгоритмы работы, проблемные зоны. На основе этих данных сформировали техническое задание, где учли нашу специфику: часть товаров хранится на паллетах, часть — в мелкоштучном исполнении.

Второй этап — настройка системы под наши бизнес-процессы и тестирование в изолированном контуре. Параллельно велась интеграция с нашей ERP на базе 1С: УТ. Собственно, это позволило настроить синхронизацию остатков в реальном времени. Теперь данные о поступлениях, внутренних перемещениях и отгрузках обновляются автоматически, без необходимости ручного ввода. Это исключило расхождения между складским и бухгалтерским учетом.

Остановки работы склада не потребовалось. Внедрение вели поэтапно: сначала запустили WMS на участке приемки, обкатали процессы, затем подключили зону основного хранения, после — участок отгрузки. Параллельно на остальных участках работали по старой схеме. Такой подход увеличил общую продолжительность проекта, но позволил избежать простоев и сохранить объемы отгрузок. Обучение персонала проводили прямо на рабочих местах, в несколько смен.

Основные сложности возникли с адаптацией сотрудников старшего возраста к работе с ТСД — терминалами сбора данных. Но после двух-трех смен все привыкли. Еще один нюанс — потребовалось провести ревизию маркировки мест хранения, часть стеллажей была промаркирована неоднозначно. Это выявили на этапе аудита и оперативно исправили до запуска.

В результате мы получили полноценное адресное хранение, контроль сроков годности (для нашей продукции это критично), полную прозрачность остатков и практически полное исключение ошибок при комплектации и отгрузке. Система работает стабильно более двух лет, сбоев не было. Техническую поддержку также подключали пару раз по вопросам обновления справочников — реагируют оперативно.